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機械鑄鋁件的堿蝕處理
機械鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為機械鑄鋁件組織松散，因此有可能存在化學成分偏析不平均等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則機械鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成機械鑄鋁件的過侵蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。壓鑄件廠家
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鍛造成型后提高前輩行堿蝕處理。按此工藝程序操縱既可預防因堿蝕而引起制件報廢等題目的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過侵蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護，改善勞動前提，又可降低出產(chǎn)本錢。
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