鑄鋁件合金是通過很多工藝過程制造的。總產(chǎn)量分配有大范圍的不同；永久模具鑄件和壓鑄件占據(jù)了70%~80%。造成占這么大比例的原因是鑄鋁件相對地的鑄造溫度和產(chǎn)品經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)狀況，需要20000~40000個部件來證明制造的高成本。然而鑄件的尺寸和形狀限制了壓鑄件的應(yīng)用，其他程序繼續(xù)保持它們的分配比例，盡管只有很小的一部分。對于同樣的壁厚，所有的砂模鑄造工藝比使用永久模具壓鑄工藝需要更長的冷卻時間和更小的冷卻速率，這些對產(chǎn)品的力學(xué)性能和成產(chǎn)時間都有影響。因此，以下的凝固時間對于壁厚為5mm的鑄件是非常典型的；砂模鑄造、冷鑄、壓鑄。更好的力學(xué)性能和更低的氣孔率在冷鑄和壓鑄中是值得注意的，而力學(xué)性能和氣孔率于快速凝固導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。在壓鑄工藝中，從凝固結(jié)束到鑄件能從模具中移除所要求的時間，比在砂模鑄造中所需要的時間更少，從而導(dǎo)致了短的循環(huán)過程和高產(chǎn)量。冷箱工藝比熱箱工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)，前者不需要附加工具的預(yù)熱，可以降低能耗和提高產(chǎn)量，但這不是冷箱工藝應(yīng)用最廣泛的原因。具有有機(jī)而不是無機(jī)膠黏劑的模具材料的穩(wěn)定性能，使得他們的應(yīng)用越來越多。制造核心的工藝在一定條件下也能有用于制造砂模，宇天機(jī)械。